Kuormalava Valmistajat

Mitä valmistusprosessia käytetään kuormalavapinoimen avainkomponentteihin (kuten sarakkeet, opaskiskot, moottorit jne.)? Kuinka varmistaa komponenttien tarkkuus ja mittakaavaisuus valmistusprosessin aikana?

Lavapinojen avainkomponenttien valmistusprosessi
Sarakkeiden valmistusprosessi kuormalava on ratkaisevan tärkeä, koska ne tukevat koko laitteen painoa ja saavuttavat pystysuoran nostamisen. Hecha käyttää tarkkaan CNC-leikkaus- ja hitsaustekniikkaa varmistaakseen pylvään materiaalien tarkan leikkauksen ja saumattoman hitsauksen. Ensinnäkin erittäin luja, pieneseosteräs on valittu pylväiden perusmateriaaliksi. Nämä materiaalit läpikäyvät tiukan kemiallisen koostumuksen analyysin ja mekaanisen ominaisuuden testauksen varmistaakseen, että ne täyttävät suuren lujuuden, suuren sitkeyden ja hyvän väsymiskestävyyden vaatimukset. Myöhemmin käytetään edistynyttä laserleikkaustekniikkaa, joka varmistaa pylvään poikkileikkauksen tarkan muodostumisen, vähentämään materiaalista jätettä ja parantamaan prosessointitehokkuutta. Hitsausprosessin aikana käytetään automaattista hitsausrobottia yhdistettynä inerttien kaasunsuojatuihin hitsauksiin (kuten argonin kaarihitsaus), joka välttää tehokkaasti hitsauksen muodonmuutokset, varmistaa pylväiden suoran ja pystysuunnan ja asettaa kiinteän perustan seuraavan kokoonpanotarkkuuteen.
Opas kisko on yksi ydinkomponenteista kuormalava Tarkan paikannuksen ja sujuvan toiminnan saavuttamiseksi. HECHA käyttää tarkkuutta kylmän piirustustekniikan yhdistettynä lämpökäsittelyyn opaskiskojen valmistukseen. Kylmä piirustus voi muokata terästä, jolla on erittäin tarkkuus huoneenlämpötilassa, vähentää jäännösjännitystä materiaalin sisällä ja parantaa opaskiskojen mitta- ja pintapintaista. Myöhemmin ohjauskiskot ovat tarkkuusmaa ja kiillotettu parantamaan niiden pinnan laatua ja vähentämään kitkaresistenssiä ja melua toiminnan aikana. Lisäksi ohjausraidamateriaalilla on tiettyjä lämpökäsittelyprosesseja, kuten sammuttamista ja karkaamista, sen kovuuden ja kulumiskestävyyden parantamiseksi, käyttöikää pidentämään ja varmistamaan pitkäaikaisen toiminnan vakauden.
Virtalähteenä kuormalava , moottorin suorituskyky vaikuttaa suoraan laitteiden toiminnan tehokkuuteen ja energiankulutukseen. HECHA valitsee tehokkaat ja energiaa säästävän pysyvän magneetti-synkronisen moottorin ja käyttää edistyneitä valmistusprosesseja tuotantoon. Moottorin staattori ja roottori ovat tarkkuusvalettuja ja koneistettuja komponenttien välisen sovittamisen tarkkuuden varmistamiseksi. Samanaikaisesti edistynyttä käämitystekniikkaa ja eristyskäsittelyä käytetään parantamaan moottorin sähköistä suorituskykyä ja lämpöstabiilisuutta. Lisäksi moottorin on suoritettava tiukat dynaamiset tasapainotustestit tuotantoprosessin aikana varmistaakseen sen vakauden suurilla nopeuksilla, vähentää värähtelyä ja melua ja parantaa laitteiden yleistä käyttölaatua.
Toimenpiteet komponenttien tarkkuuden ja ulottuvuuden stabiilisuuden varmistamiseksi
HECHA: lla on täydellinen testaus- ja laadunvalvontajärjestelmä. Raaka -aineiden syöttämisestä valmiiden tuotteiden toimittamiseen jokainen vaihe tarkistetaan tiukasti ja testataan. Yhtiö on ottanut käyttöön kansainvälisesti edistyneitä testauslaitteita, kuten kolmen koordinaatin mittauskoneita, laservalikoimaa jne., Jotta voidaan suorittaa avainkomponenttien mittasuunnitelman tarkkuus- ja muoto- ja sijaintitoleransseja varmistaakseen, että jokainen tuote täyttää suunnitteluvaatimukset. Lisäksi yritys on perustanut tiukan laadun jäljitettävyysjärjestelmän, joka pystyy jäljittämään jokaiseen tuotantolinkkiin löytääkseen ja korjaamaan mahdolliset laatuongelmat nopeasti.
Kun avainkomponentit on valmistettu, Hecha käyttää tarkkuuskokoonpanotekniikkaa yhdistettynä edistyneisiin kokoonpanoprosesseihin ja kalusteisiin tarkan sovituksen ja sijainnin varmistamiseksi komponenttien välillä. Kokoonpanoprosessin aikana korkean tarkkuuden työkaluja, kuten laserkeskuksen instrumentteja ja vääntömomenttiavaimia, käytetään tiukasti kokoonpanon tarkkuuden ja esikuormituksen ohjaamiseen laitteiden yleisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Kokoonpanon valmistumisen jälkeen koko kone on virheenkorjaus, mukaan lukien toiminnallinen testaus, kuormitustestaus ja toimintavakauden testaus, jotta varmistetaan, että kuormalavapinoin voi suorittaa parhaimmillaan todellisissa sovelluksissa.
Hecha on hyvin tietoinen siitä, että teknologinen innovaatio on yrityskehityksen sielu. Siksi kuormalavapinojen suunnittelu- ja valmistusprosessissa se sijoittaa jatkuvasti resursseja teknologiseen tutkimukseen ja innovaatioihin. Yhtiöllä on tutkimus- ja kehitysryhmä, joka koostuu vanhemmista insinööreistä ja teknisistä asiantuntijoista, jotka on omistettu uusien materiaalien kehittämiselle, uusien prosessien soveltamiselle sekä älykkäiden valvontajärjestelmien tutkimukselle ja kehittämiselle, ja parantaa jatkuvasti tuotteiden teknistä sisältöä ja lisäarvoa. Lisäksi yritys tekee aktiivisesti yhteistyötä myös kotimaisten ja ulkomaisten yliopistojen ja tieteellisten tutkimuslaitosten kanssa teollisuuden ja yliopistojen ja tutkimuksen yhteistyön toteuttamiseksi ja logistiikkalaitteiden tekniikan edistymisen ja kehittämisen edistämisen ja kehittämisen kanssa.